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válvulas de compuerta Se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías industriales. Una de sus principales ventajas es que tiene muy poca resistencia a los fluidos. Cuando la válvula de compuerta está completamente abierta, el medio puede pasar casi sin obstáculos, lo cual es crucial para los sistemas de tuberías que requieren un transporte de gran caudal. Otra ventaja importante de la válvula de compuerta es su capacidad de adaptarse al medio que fluye en ambas direcciones. Es decir, independientemente de si el medio fluye hacia adelante o hacia atrás en la tubería, la válvula de compuerta puede funcionar normalmente sin preocuparse por la dirección. Además, cuando la válvula de compuerta está en estado completamente abierto, la erosión de la superficie de sellado por el medio de trabajo es relativamente pequeña, lo que ayuda a extender la vida útil de la válvula.

válvulas de bola son un tipo de válvula muy popular. Su principal ventaja reside en su resistencia al flujo extremadamente baja, que es casi insignificante y, en condiciones ideales, nula. Esto le permite trabajar de manera eficiente en varios sistemas de transporte de fluidos.   válvulas de bola Puede lograr un sellado completo dentro de un amplio rango de presiones y temperaturas, gracias al diseño de la bola y del asiento de la válvula. Además, las válvulas de bola se pueden abrir y cerrar rápidamente. Para algunas estructuras de válvulas de bola, el tiempo de apertura y cierre es de sólo 0,05 - 0,1 segundos, lo que las hace muy adecuadas para su uso en sistemas de control automatizados.   Para los usuarios, una de las preocupaciones es el material de sellado de la válvula de bola. Por lo general, el material de sellado del asiento de las válvulas de bola es principalmente politetrafluoroetileno. Aunque este material tiene muchas ventajas, también tiene algunas limitaciones. Por ejemplo, es propenso a envejecer a altas temperaturas, lo que afecta el rendimiento del sellado.

Válvulas eléctricas Desempeñan un papel importante en la automatización industrial moderna. Su mayor ventaja es la realización del control automático. A través de un actuador eléctrico, la apertura y cierre de la válvula se puede controlar de forma remota, lo que mejora enormemente el grado de automatización y la comodidad de operación del sistema. Válvulas eléctricas También tiene la capacidad de ajuste preciso. Pueden controlar con precisión el grado de apertura de la válvula, regulando así con precisión parámetros como el caudal y la presión del medio. Esto es crucial para algunos procesos de producción con requisitos estrictos para los parámetros del proceso. Sin embargo, los usuarios deben prestar atención a algunos problemas al utilizar válvulas eléctricas. En primer lugar, está el problema del suministro eléctrico. Garantizar un suministro de energía estable es un requisito previo para el funcionamiento normal de las válvulas eléctricas. En segundo lugar, el actuador eléctrico es relativamente complejo y requiere un mantenimiento regular para garantizar su rendimiento y fiabilidad. Además, en algunos entornos de trabajo hostiles, como altas temperaturas, alta humedad o ambientes corrosivos, es necesario seleccionar válvulas eléctricas con un nivel de protección adecuado para evitar que el equipo se dañe.

Las válvulas de mariposa se utilizan ampliamente en diversas industrias. Tienen muchas ventajas notables. En primer lugar, las válvulas de mariposa tienen una estructura simple, un volumen pequeño y un peso ligero. Esto los hace fáciles de instalar y mantener. En segundo lugar, tienen una baja resistencia al flujo, lo que puede ahorrar energía y reducir los costos operativos. En tercer lugar, las válvulas de mariposa se pueden usar en medios con partículas sólidas suspendidas y también se pueden usar en medios en polvo y granulares de acuerdo con la resistencia de la superficie de sellado. Se utilizan ampliamente en gasoductos y vías fluviales de sistemas metalúrgicos, de industria ligera, eléctricos y petroquímicos.   Una de las preocupaciones de los usuarios acerca de las válvulas de mariposa es su rendimiento de sellado. Aunque el rendimiento de sellado de las válvulas de mariposa no es tan bueno como el de las válvulas de bola y las válvulas de cierre, con la mejora de la tecnología, el rendimiento de sellado de algunas válvulas de mariposa de alta calidad ha mejorado considerablemente. Otra preocupación es su rango de aplicación. Debido a las limitaciones de la estructura de las válvulas de mariposa y del material de sellado, no son adecuadas para sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. La temperatura general de trabajo es inferior a 300 °C y PN 40.   En conclusión, las válvulas de mariposa tienen sus propias ventajas y escenarios de aplicación únicos. Al elegir válvulas de mariposa, es necesario considerar varios factores, como las condiciones de trabajo y las características del medio, para garantizar el funcionamiento normal del sistema de tuberías.

Las válvulas de retención desempeñan un papel crucial en los sistemas de tuberías. Están diseñados para permitir que el fluido fluya en una sola dirección y evitar el reflujo. Una de las principales ventajas de las válvulas de retención es su función confiable de prevención de reflujo. Pueden proteger eficazmente el sistema de tuberías y el equipo de los daños causados por el reflujo. En segundo lugar, las válvulas de retención tienen una estructura simple y son fáciles de instalar y mantener. En tercer lugar, tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden utilizarse en diversos medios, como agua, petróleo y gas.   Los usuarios suelen tener algunas preocupaciones sobre las válvulas de retención. Una de las preocupaciones es el rendimiento del sellado de las válvulas de retención. Si el rendimiento del sellado no es bueno, puede provocar un reflujo y afectar el funcionamiento normal del sistema de tuberías. Otra preocupación es la velocidad de apertura y cierre de las válvulas de retención. Si la velocidad de apertura y cierre es demasiado lenta, puede causar golpes de ariete y otros problemas. Además, el material de las válvulas de retención también es motivo de preocupación. Diferentes medios y condiciones de trabajo requieren diferentes materiales para garantizar la vida útil y el rendimiento de las válvulas de retención.   En general, las válvulas de retención son una parte importante de los sistemas de tuberías. Al elegir válvulas de retención, es necesario prestar atención a su rendimiento de sellado, velocidad de apertura y cierre y selección de materiales para garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema de tuberías.

Las válvulas de globo se utilizan comúnmente en sistemas de tuberías. Tienen varias ventajas notables. En primer lugar, las válvulas de globo tienen un buen rendimiento en la regulación del flujo. Pueden controlar con precisión el caudal del medio ajustando el grado de apertura de la válvula. En segundo lugar, las válvulas de globo tienen un buen rendimiento de sellado. La superficie de sellado de la válvula está en estrecho contacto con el asiento de la válvula, lo que puede prevenir eficazmente las fugas. En tercer lugar, las válvulas de globo tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden usarse en diversas condiciones de trabajo, como alta temperatura, alta presión y medios corrosivos. Sin embargo, también existen algunas cuestiones que los usuarios deben considerar al utilizar válvulas de globo. Una de las consideraciones es la resistencia al flujo de las válvulas de globo. En comparación con otros tipos de válvulas, las válvulas de globo tienen una resistencia al flujo relativamente grande, lo que puede aumentar el consumo de energía. Otra consideración es la instalación y mantenimiento de válvulas de globo. Las válvulas de globo requieren un cierto espacio de instalación y deben recibir un mantenimiento regular para garantizar su funcionamiento normal. Además, el precio de las válvulas de globo es relativamente alto, lo que puede incrementar el coste del proyecto.   En resumen, las válvulas de globo tienen sus propias ventajas y desventajas. Al elegir válvulas de globo, es necesario considerar exhaustivamente varios factores, como las condiciones de trabajo, los requisitos de flujo y el costo, para tomar una decisión razonable.

Valves are the core control elements in industrial piping systems, and can be classified into globe valves, ball valves, butterfly valves, gate valves, check valves, etc. according to their functions.   Globe valves: suitable for scenarios requiring precise flow regulation (e.g. chemical reactors), but with high pressure loss.   Ball valves: known for fast switching and sealing, commonly used for opening and closing control of oil and gas pipelines.   Butterfly valve: compact and low cost, suitable for large diameter water treatment systems.     Selection of key factors:   1. media characteristics: corrosive fluids need to choose stainless steel or fluorine lined valves.   2. Pressure and temperature: high-temperature steam pipelines need pressure-resistant valves (such as cast steel gate valve).   3. control mode: manual, pneumatic or electric actuator needs to be matched according to automation requirements.     Case: a chemical plant for failure to consider the corrosivity of the medium, resulting in ordinary carbon steel valves 3 months corrosion failure, replaced by 316L stainless steel life up to 5 years.  

With the development of Internet of Things (IoT) and AI technology, valves are being upgraded from mechanical components to intelligent terminals.    - Remote monitoring: real-time collection of valve opening, pressure, and temperature data through sensors, and analysis of abnormalities (e.g., leakage warning) in the cloud.    - Predictive maintenance: AI algorithms predict valve life based on historical data, reducing unplanned downtime (e.g., a power plant reduced maintenance costs by 30% through intelligent butterfly valves).    - Automatic adjustment: In water supply systems, smart valves can dynamically adjust to flow demand to optimise energy consumption.     Challenges: Network security and data compatibility are still difficult to promote, and solutions need to be designed in conjunction with industry standards (e.g. ISA-95).  

Valve failures may lead to system shutdowns and even safety accidents. The following are common problems and countermeasures: 1. Leakage: Seat wear: Regularly replace the sealing ring or grind the valve seat. Packing box failure: Use graphite or PTFE packing to enhance the sealing performance.   2. Sticking: Medium crystallization: Use steam tracing or clean the pipeline (for example, in a urea plant, flush the check valve with hot water). Actuator failure: Check whether the air supply pressure or the motor torque meets the standard.   Maintenance suggestions: • Lubricate the valve stem every quarter and conduct a pressure test every year. • Establish a valve file to record the maintenance history and the replacement cycle of spare parts.

In deep sea, high temperature or highly corrosive environments, valves require customized design: • Deep sea valves: Use titanium alloy materials to resist high pressure (such as the Christmas tree valves at a depth of 3000 meters underwater). • Nuclear power plant valves: They need to meet the ASME N-level certification to prevent radiation leakage (such as the main steam isolation valve). • Ultra-low temperature valves: For the pipelines of liquid nitrogen (-196°C), extended valve stems are used to avoid the cold embrittlement phenomenon.   Trend: 3D printing technology is being applied to the manufacturing of valve components with complex structures, shortening the delivery cycle and reducing costs.